降低铸造车间重熔铝锭铸造过程中铝液烧损的方法
发布时间：
2024-03-01
铝液烧损是指铝液从注入混合炉开始到铸造工序结束这一过程内，在高温条件下通过机械或人工搅拌、扒渣，使铝液氧化，并随氧化渣被扒出而造成的不可回收的损失。
影响铝液氧化烧损的主要因素有：铝液温度、铝液含氧量及铝液与空气的接触时间。铝液烧损包括混合炉内烧损和铸造过程烧损两部分。
2.1混合炉内铝液烧损的影响因素
影响熔融铝液中氧化物形成的主要因素是温度、湍流以及可得到的氧。通常，由铝电解槽中得到的铝液温度约为900℃～950℃，在这个温度下，铝的氧化速度可能是铝液在铸造温度时的10倍（典型的铸造温度为700℃～750℃）；另一个影响因素是湍流，其为氧化物形成提供了一个新鲜的熔融表面来源。在高温下，氧化物在这些新鲜表面形成的极其迅速，其氧化物形成量与时间的关系曲线是典型的抛物线，采用抬包向混合炉中倾倒转注铝液是最为突出的铝液烧损过程。相关资料指出，高温与由小瀑布倾倒引起的湍流是混合炉内大量浮渣产生的根本原因。从东兴铝业公司铝液铸造的实际来讲，造成铝液烧损的因素较多。
2.1.1来自电解车间的铝液温度过高。
铝的熔点为660℃，从铝电解槽吸入真空抬包的原铝液温度约为900℃～950℃，铝液注入混合炉时温度约为850℃，而浇注温度控制在700℃～750℃。混合炉内铝液温度与浇注温度间存在约100℃～150℃的温度差。且是如此大的温度差造成铝液吸气和烧损。
2.1.2铝液在混合炉内时间过长，使铝液吸气量增加。
吸入的氧气直接使铝液氧化，过程中吸入的水蒸气也可解离出氧原子，使铝液氧化。2.1.3加入混合炉中的固体冷料不清洁，含有油污、残留石棉、泥沙等，加速了铝液的氧化。经验证明，炉料在入炉前是否清洁，对氧化渣的产生效果大不一样。原因是不洁的炉料、油污垢等，在高温状态下很可能燃烧放热，会促使熔炼烧损。目前，东兴铝业公司铝液铸造车间对带有油污的铝屑和废旧石棉板等工业垃圾的处理不完善，也没有向岗位人员提出明确规定，存在工业垃圾混入回炉铝块的情况，从而使铝液洁净度恶化，增加了混合炉内铝液烧损。
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