收藏！铝及铝合金熔铸！
发布时间：
2024-02-23
使用中间合金是合金生产中添加高熔点和难熔金属的有效方法，但在中间合金的制备以及一些特定的环境条件下，不可避免地要进行高熔点金属的直接熔化的操作。
金属硅块、电解铜板在液态原铝（或合金熔体）中的添加和熔化的操作步骤及要领如下：（其他的高熔点和难熔金属的熔化，可调整对应的参数，参考以下步骤操作）
1．设定产量（一般以熔炼炉容量的80%设定），计算熔体及加入金属的入炉数量（因金属硅易烧损，计算时考虑98%的实收率）；
2．待加入金属细化：
⑴ 金属硅块的人工破碎：用手锤将大块破至30-40mm粒径，不能过细，尽量使颗粒均匀；
⑵ 电解铜板的机械切割：用剪板机将阴极铜板剪成80×160mm左右的小块。
3．颗粒（或块）的计量入炉（入炉数量应比计算入炉量稍低，须将金属块均匀
地铺于熔炼炉底）；
4．液态原铝（或合金熔体）入炉（入炉应迅速，必须使熔体完全浸没所有金属块），记录准确的入炉数量；
5．根据熔体入炉数量，计算补充金属块并入炉；
6．调整炉温（熔硅时调整熔体温度到950℃；熔铜800℃）并保温（调整和保温共35分钟）；
7．搅拌熔体（搅拌应迅速、彻底，须避免搅拌后金属块集中成堆）；
8．重复一遍调温保温、搅拌过程（要领相同）；
9．取样分析熔体中所熔金属含量，若熔化已完成，可进行下一步操作，否则要重复调温保温、搅拌过程直到所加金属完全熔化；
10．最终搅拌，调整熔体温度（熔硅调整到780℃、熔铜720℃）后，开始浇铸。
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