铝合金压力加工中的熔铸技术
发布时间：
2024-01-23
熔炼和铸锭生产是铝合金压力加工生产进程中首要的、不可缺少的组成部分，它给压力加工部分供给所必需的铸锭，而铸锭在很大程度上影响着加工进程的工艺性能和制品质量。所以，熔铸出产的首要任务就是供给符合加工要求的优质铸锭。下面我们探讨铸锭成型的技术和相关设备。
铸锭成型技术，随着铝生产的需求，也不断在发展。现有几十种以上的铸锭成型方法。现在我国广泛选用的是：块式模铸锭法、接连及半接连铸锭法、接连铸轧等三种方法。
（一）块式模铸锭
块式模（水冷模）铸锭是现在我国小型铝加工厂和铝制品厂板材铸锭的首要出产办法，约占板材铸锭的2/3，其特色是：出产便利灵敏，设备费少，运用余热加工，省去铣面和加热工序，各向异性小，深冲功能好，但铸锭质量差，成材率低，劳动条件差。铝合金常用的铸铁模有：对开的厚壁铁模、对开的水冷酷，以水冷模最多。
（二）半接连铸锭（DC）
半接连铸锭特色：因为浇铸进程是接连地、稳定地进行，答运用较低的铸造温度，并削减了液流的冲击效果，然后削减了搀杂、气孔和缩孔等缺陷，进步了成材率。缺陷是因为铸锭受强烈直接水冷，发作缩短，应力大，铸锭裂纹倾向大。
半接连铸锭设备：首要是半接连铸造机，该机包含：铸造渠道、升降台、传动设备、铸锭底座、水冷体系。
（三）接连铸轧
接连铸轧法的分类及特色：接连铸轧法使液态金属一次成坯或成材，简化了出产进程，削减了许多的设备出资和来历耗费，铸轧结合进步金属安排的细密性，消除了缩孔、疏松，削减了偏析等缺陷，省去切头切尾，进步了成材率。按铸轧的出产办法和特色分以下三类：双辊接连铸轧法、轮带式接连铸轧法、双带式连铸法。
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