铝熔铸基本工艺
发布时间：
2024-01-01
工艺的目的是满足生产需求，生产的目的是满足市场需求。不同用途的铝熔铸产品，工艺也各有不同，限于个人的工作经历，这里只探讨变形铝合金产品，包括普通重熔铝锭、铝合金扁锭、铝合金圆锭、铝杆、铸轧板4种产品。
1、普通重熔铝锭生产工艺
生产普通重熔铝锭通常需要通过下述工序实现：
电解铝液——（配炉）——（精炼）——扒渣——（放流）——取样检验——打渣——成型——码垛——打捆——计量——入库
由于每台电解槽产出铝液的铝品位有差异，为了得到通用的标准产品，需要将不同品位的铝液有计划的混合在一起，这就是配炉。
当不同电解槽的铝液品位一致性很好时，有些制造商也会不经过配炉，使用浇包直接铸造，把一包一包的铝液直接倒入模具成型。目前，通常用来抽取电解槽铝液的真空抬包容铝量一般都在5吨以上，也为从浇包直接倒出铝水进行铸锭提供了方便，但是浇铸过程的安全性需要特别注意，控制不好容易造成铝液泄露、飞溅，另外铸锭中渣含量会略多。
当铝液中电解质较多时，不适于用浇包铸造。
精炼是在铝液被倒入混合炉后，使用惰性气体和精炼剂对铝液进行处理，以去除铝液中非金属性杂质的一个工序。重熔铝锭生产过程的精炼一般比较简单，实际上，有很多制造商直接跳过了精炼工序，这样可以降低烧损，同时提高效率，省去使用精炼剂，但是，显然这种方法会影响铝锭的品质。
对有特殊质量需求的铝液（如除碱），也可以通过在浇包中精炼来实现。
扒渣是把铝液表面的渣清除的过程。
放流是把铝液从混合炉中有组织放出的操作；浇包直接浇铸时不需要放流。
打渣是在把模具中铝液表面的浮渣清除的过程，主要是为了提高铸锭的表面质量。
取样检验是在流道中按照一定的秩序和方法取样并进行化学成分检测，作为成品的化学成分。
成型，铸锭通过间接冷却（冷却水冷却模具外表面，铝液在模具中成型）凝固成型。
码垛、打捆是整个生产过程自动化程度最高的工序，很多厂家都采用了机械手，大大提高了安全性和生产效率。
重熔铝锭经过逐捆计量品位判定后就可以作为标准产品入库，等待销售。
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